Смоляная печать после принтера: промывка, засветка и безопасность

Смоляной принтер выдаёт поразительную детализацию, но деталь, которую снимают с платформы, ещё не готова. Она мокрая, липкая и не до конца затвердевшая. Промывка и засветка, которые идут следом, и превращают её в безопасный твёрдый предмет, и именно из-за них заказ из смолы занимает больше времени, чем одна только печать. Рассказываем весь процесс, чтобы вы понимали, что получаете и почему это важно.

Что на самом деле делает смоляная печать

Смоляные (SLA или MSLA) принтеры держат ванну с жидким фотополимером, смолой, которая твердеет под ультрафиолетом. Экран или лазер засвечивает форму каждого слоя, обычно толщиной 0,025–0,05 мм, и деталь послойно вытягивается из ванны вверх. Поскольку каждый слой формируется светом, а не соплом, детализация гораздо тоньше, чем при FDM-печати пластиком, поэтому смола первый выбор для миниатюр, ювелирных мастер-моделей и лиц фигурок. Сравнение технологий в статье FDM или смола.

Ключевое слово здесь «фотополимер». Прямо с принтера деталь отверждена лишь частично. Её поверхность покрыта жидкой смолой, а внутри она ещё не набрала полную прочность.

Шаг 1: промывка

Первая задача убрать незатвердевшую смолу с поверхности и из каждой щели.

• Деталь погружают и перемешивают в изопропиловом спирте (IPA), обычно в двух ваннах: грязная первая промывка и чистая вторая
• Водосмываемые смолы промывают обычной водой, это мягче, но грязную воду всё равно нельзя сливать в канализацию
• Полые детали и глубокие углубления промывают шприцем или кистью, чтобы внутри не осталось жидкой смолы
• Затем деталь полностью сушат, часто сжатым воздухом, потому что спирт в порах оставляет белые пятна

Плохо промытая деталь чуть блестит, липнет к пальцам и остаётся липкой после засветки. Это самый частый дефект дешёвой смоляной печати.

Шаг 2: снятие поддержек

Смоляные поддержки снимают после промывки и желательно до финальной засветки, пока материал ещё чуть мягкий. Их откусывают бокорезами у самого кончика, остаётся крошечный бугорок, который сошлифовывают или соскабливают. Снимать поддержки после полной засветки рискованно: поверхность может сколоться, особенно у хрупких стандартных смол.

Шаг 3: УФ-засветка

Засветка завершает химию. Деталь облучают ультрафиолетом, обычно 405 нм, в камере с вращающимся столиком, чтобы каждая сторона получила равномерную дозу. Маленькие миниатюры засвечиваются за несколько минут; толстые детали дольше, иногда в несколько этапов. Солнце тоже работает, но неравномерно.

Этап	Какая деталь на ощупь
Прямо с принтера	Липкая, глянцевая, мягкая, пахнет смолой
После промывки и сушки	Матовая, ещё чуть мягкая, без жидкости на поверхности
После засветки	Твёрдая, сухая, цвет чуть глубже, запаха почти нет

Пересветить тоже можно: избыток УФ делает некоторые смолы хрупкими или желтит их. Студия подбирает время под смолу и толщину детали.

Почему важна безопасность

Незатвердевшая смола раздражает кожу и дыхательные пути. Повторный контакт может вызвать сенсибилизацию, то есть реакция усиливается со временем. Поэтому в студии процесс идёт в нитриловых перчатках, с вентиляцией и закрытой промывкой, а сырая смола, грязный спирт и салфетки считаются химическими отходами: грязный IPA оставляют на солнце, пока растворённая смола не затвердеет и её можно будет отфильтровать, и только потом утилизируют.

Для вас как заказчика это означает две вещи. Правильно засвеченная деталь инертна, её безопасно брать в руки, ставить на полку и дарить. А деталь, которая пришла липкой или сильно пахнет, сделана наспех, и её стоит вернуть. Смоляные изделия не рекомендуются для детских игрушек, которые будут грызть, и для контакта с едой; подробнее в статье безопасны ли 3D-печатные игрушки для детей.

Какой должна быть готовая смоляная деталь

Правильно обработанная модель гладкая, твёрдая, матовая или полуматовая и сухая. Мелкие детали чёткие, без наплывов в углублениях. На стороне с поддержками маленькие зашлифованные точки, а не шишки. Стандартные смолы довольно хрупкие, поэтому с тонкими элементами вроде клинков и наконечников копий нужно обращаться бережно; tough и ABS-like смолы немного гнутся перед тем как сломаться, и лучше подходят для всего, что будут брать в руки. Какая смола под какой предмет, разобрано в статье виды фотополимерной смолы.

Как это влияет на ваш заказ

Промывка, сушка, снятие поддержек и засветка добавляют к смоляной работе реальное время, обычно несколько часов ручной работы и ожидания сверх печати. Fantasy Lab 3D закладывает это в каждый расчёт по смоле и никогда не отправляет деталь, которая не была полностью промыта и засвечена. Покрашенные смоляные миниатюры после засветки проходят ещё грунт и покраску. Цена зависит от размера, типа смолы и отделки, поэтому при запросе укажите, для чего нужна вещь.

Готовы заказать?

Отправьте модель или описание через форму на сайте, и Fantasy Lab 3D порекомендует смолу, размер и отделку и рассчитает стоимость. Можно написать и в Instagram @fantasylab3d.almaty, там есть готовые смоляные работы крупным планом.